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　　全自動干粉砂漿生產線吸收歐洲先進設計理念，整體設計采用塔式布局，管理系統植入最新模塊化管理技術，人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據不同的配置，該生產線產量可達3-10萬噸每年。

　　全自動干粉砂漿生產線主要由原料儲存系統、配料稱重系統、輸送系統、混合系統、氣動系統、包裝系統及除塵系統構成。主控制系統依據選定工藝配方下達生產指令，系統自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機，實現快速混合作業(3-5分鐘)。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進入自動灌裝流程。新設計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業，大大提高產出效率，包裝好的成品被送至成品區堆放，等待出廠。

　　1、采用的混合機是在融入多代新機型的技術精華基礎上研發而成，具有自動喂料，氣動放料，桶壁無積塊、無死角。

　　2、混合速度快，每次混合只需要3-5分鐘，混合均勻度高，無離析。

　　3、占地面積小、結構合理、操作簡單、生產效率高、無粉塵、動力配制合理。

　　4、方案合理；年產2-6萬噸左右的全自動干粉砂漿生產線，一般情況下會用到兩到六個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。

　　5、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。

　　6、散裝水泥或粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

　　7、計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混倉中。

　　8、待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現干粉砂漿連續生產。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。

　　9、成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。

適用范圍

系統配置

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